Wenn man „Regale für schmale Gänge“ hört, denken die meisten Kunden zuerst an hohe Regale, die enger aneinander gereiht sind. Und darin liegt der Hauptfehler. Es geht nicht darum, noch mehr Regale in einen bestehenden Gang zu stopfen. Wir sprechen von einer völlig anderen Logik der Lagerdynamik, bei der jeder Millimeter und jedes Grad Drehung eines Gabelstaplers berechnet wird. Ich selbst bin auf Projekte gestoßen, bei denen die anfänglichen Einsparungen bei den Berechnungen dazu führten, dass die Ausrüstung einfach nicht normal funktionieren konnte, die Regale zerkratzte und die Manövrierfähigkeit verlor. Dabei handelt es sich nicht nur um Geräte, sondern um ein System, das Sie systematisch angehen müssen.
Am häufigsten wird davon ausgegangen, dass der Hauptparameter nur die Breite des Durchgangs ist. Ja, das ist entscheidend, aber nicht weniger wichtig sind die Höhe des Regals, die Tiefe des Regals und, was oft übersehen wird, die Art und die Abmessungen der Lagerausrüstung. Ich hatte einen Fall in einem der Lebensmittellager in der Nähe von Moskau: Sie bestellten klassische Schmalgangregale für Schubmaststapler, berücksichtigten jedoch nicht die Reichweite der Gabeln und ihren maximalen Hub im Winkel. Infolgedessen waren die Bediener auf den oberen Etagen einfach körperlich nicht in der Lage, die Palette genau zu positionieren, die Arbeit wurde eingestellt und sie mussten die gesamte Konfiguration der Regale neu vornehmen. Teuer und lang.
Der zweite Punkt ist Stärke. Da das Rack hoch ist und auf engstem Raum steht, scheint es sich um einen „Monolithen“ zu handeln. Aber das stimmt nicht. Eine übermäßige Verstärkung der Struktur führt zu Gewicht, erhöhten Kosten und paradoxerweise manchmal zu einem Stabilitätsverlust aufgrund der Umverteilung der Lasten. Für jede Ladungsart benötigen wir genaue technische Berechnungen. Hier schneiden übrigens Hersteller mit einem Vollzyklus gut ab, wie zHarbin Jusheng Herstellung von Metallkonstruktionen, die mit eigener Ausrüstung selbst Metall entwerfen und biegen. Kontrolle in allen Phasen – geringere Fehlerwahrscheinlichkeit.
Und die dritte Gefahr ist die Vielseitigkeit. Es gibt keine „Standardlösung“ für Schmalgänge, die sowohl in Pharma- als auch in Metalllagern perfekt passt. Lasten, Zugriffsspezifikationen, Abtastfrequenz – alles bestimmt seine eigenen Bedingungen. Der Versuch, bei einem einzelnen Projekt Geld zu sparen, geht fast immer nach hinten los.
Beginnen wir mit den Grundlagen – den Führungen und dem Chassis der Ausrüstung. Für wirklich schmale Gänge, beispielsweise 1,6 bis 1,8 Meter, sind spezielle Schubmaststapler oder Stapler erforderlich. Ihr Wenderadius und ihre Positionierungsgenauigkeit sind entscheidend. Das Regalsystem ist speziell auf der Grundlage ihrer Passdaten und der obligatorischen technologischen Lücke konzipiert. Wir liegen immer ?lebendig? Toleranz gegenüber Vibrationen und leichtem Spiel in der Steuerung ist Theorie, aber der Bediener am Ende der Schicht ist kein Roboter.
Das Design der Racks selbst. Zum Verstellen von Regalen werden häufig perforierte Regale mit häufigen Löchern verwendet. Dies sorgt für Flexibilität, kann jedoch die gesamte vertikale Belastung verringern. Ab einer Höhe von 12 Metern werden häufig Schweißverbindungen zwischen Balken und Pfosten verwendet, was die Steifigkeit erhöht. Auch die Trägerart ist wichtig – geschlossenes oder offenes Profil? Bei schmalen Gängen mit hoher Belastung ist ein geschlossener Gang vorzuziehen; Es hält den Drehmomenten beim Gabelbetrieb besser stand.
Und natürlich Fundament und Verankerung. Die Ebenheit des Bodens ist heilig. Ein Unterschied von einigen Zentimetern entlang der Länge des Durchgangs kann zu einer gefährlichen Schlagseite führen. Solche Systeme werden starr verankert, oft durch jedes Rack hindurch. Ich erinnere mich, dass man an einer Baustelle die Anzahl der Anker eingespart hat, indem man beschlossen hat, sie durch ein einziges Gestell zu befestigen. Nach sechs Monaten Betrieb erhielten wir eine „Welle“ in einer Regalreihe. Sie haben es neu gemacht.
Ich möchte ein Beispiel für ein reales Projekt geben, nicht unseres, aber indikativ. Es war ein Lager für Fertigprodukte für Autokomponenten. Der Raum war lang, aber sehr schmal, im Wesentlichen ein ehemaliger Technologiekorridor. Ziel ist es, die Deckenhöhe von 14 Metern maximal auszunutzen. Standardlösungen waren nicht geeignet.
Auftragnehmer, und das war nur das Unternehmen?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd.(ihre Website übrigensjshj.ru, Sie können ihren Ansatz sehen), schlug nicht nur Hochregale, sondern ein kombiniertes System vor. In einem häufig zugänglichen Bereich platziertRegale für schmale Gängeunter den lenkbaren Staplern und in der Tiefe zur Langzeitlagerung ein System mit Vier-Richtungs-Shuttles auf den gleichen Regalkonstruktionen. Dadurch konnte im gesamten Lager ein einziger Basispfosten- und Trägertyp verwendet werden, was die Projektkosten senkte und die Installation beschleunigte.
Der Schlüssel lag darin, dass sie zunächst in der Entwurfsphase die gesamte Bewegungslogistik modellierten und dabei Wendepunkte und Ladezonen berücksichtigten. Dadurch hat sich der Durchsatz im Vergleich zum bisherigen Breitgangsystem nahezu verdoppelt. Hier ist es, ein Beispiel für die richtigenRegale für schmale Gänge- Dabei handelt es sich nicht nur um Regale, sondern um ein Werkzeug zur Effizienzsteigerung des gesamten Lagers.
Beleuchtung. In einem engen, hohen Durchgang bilden sich Schatten, was ein Sicherheitsrisiko darstellt. Es ist unbedingt erforderlich, eine lokale Beleuchtung auf jeder Ebene oder an den Geräten selbst zu planen. Oft vergessen.
Schutz. Eckpfosten am Anfang von Gängen sind die ersten Einschlagkandidaten. Auf Schutzbarrieren, Stoßfänger oder verstärkte Verkleidungen kann man nicht verzichten. Dies ist keine Option, sondern ein Muss. Es ist besser, es sofort zu installieren, als verbogene Strukturen später auszubessern.
Markierung und Navigation. Wenn die Regale mehr als 10 Meter in die Luft fliegen, muss für den Bediener vom Boden aus absolut klar sein, wo sich jedes Produkt befindet. Zu einem kompetenten Design gehört eine klare, kontrastreiche und durchdachte Adressierung. Es muss auch in der Rahmenentwurfsphase verlegt werden.
Wenn Sie mit solchen Systemen arbeiten, kommen Sie zu dem Schluss, dass Erfolg die Synergie dreier Dinge ist: genaue technische Berechnungen, hochwertige Materialien/Komponenten und Verständnis der realen Prozesse in einem bestimmten Lager. Ein Papierprojekt mag perfekt sein, aber wenn es den menschlichen Faktor und die Besonderheiten der Ladung nicht berücksichtigt, wird es scheitern.
Bei der Auswahl eines Lieferanten schaue ich jetzt immer nicht auf die schönen Bilder im Katalog, sondern darauf, ob er über eine eigene Vollzyklusproduktion verfügt, wie sie auch der Fall istHarbin Regalanlage ?Jusheng?. Ihr Territorium beträgt 20.000 Quadratmeter. m und mehrere automatisierte Linien - das ist keine Show. Dies bedeutet, dass sie die Qualität vom Stahlblech bis zum fertigen Regal kontrollieren, das Profil für nicht standardmäßige Aufgaben biegen und schnell Änderungen am Design vornehmen können. Für komplexe Projekte mitenge Passagendas ist kritisch.
Im Allgemeinen ist dieses Thema endlos. Jedes neue Objekt bringt neue Nuancen mit sich. Die Hauptsache ist, nicht dem Schlagwort „High-Density-Storage“ hinterherzulaufen, sondern Ihre Bedürfnisse, Ihren Technologiepark und Ihr Budget nüchtern einzuschätzen. Und zählen, zählen, zählen – es ist besser, es sieben Mal auf einem 3D-Modell zu markieren, als die zusammengebaute Hardware einmal zu wiederholen. Verifiziert.
