Wenn Sie „Produktionsregal aus Edelstahl?“ hören, denken Sie wahrscheinlich als Erstes an die Lebensmittelindustrie oder die Pharmaindustrie. Und im Allgemeinen ist es wahr. Doch wenn man genauer hinschaut, kommen Nuancen zum Vorschein, die vielen, selbst erfahrenen Kunden, entgehen. Sagen wir gleich: Nicht jeder „Edelstahl“ passt. Und das Regal selbst besteht nicht nur aus Regalen aus einem anderen Material. Bei Design, Schweißen, Bearbeitung und vor allem beim Verständnis der Betriebsumgebung ist das eine ganz andere Geschichte. Ich stoße oft auf die Frage: „Wir brauchen AISI 304, weil es Standard ist?“ Und dann stellt sich heraus, dass es in der Werkstatt ständig Chlorid- oder Alkalispritzer gibt und nach einem halben Jahr die ersten roten Flecken entstehen. Beginnen wir damit.
Also AISI 304 (auch bekannt als 08Х18Н10). In der Tat ein Arbeitstier für die meisten Lebensmittelumgebungen ohne aggressive Chlorverbindungen. Aber wenn wir über Wäschen mit aggressiven Chemikalien, über Salzlaken oder über einige pharmazeutische Prozesse sprechen, dann benötigen wir bereits 316 (10Х17Н13М2) mit Molybdän. Und hier ist die erste Falle: Einige Hersteller, insbesondere solche, die hauptsächlich Eisenmetalle verarbeiten, können „Edelstahl“ anbieten, überwachen jedoch nicht immer streng die Qualität des gelieferten Materials. Zertifikate sind ein Muss. Ohne sie sollten Sie nicht einmal ein Gespräch beginnen.
Aber auch die richtige Marke ist kein Allheilmittel. Der zweite Punkt istSchweißen. Edelstahl hat ?Angst? Überhitzung Wenn Sie wie normaler Stahl, ohne Argon (WIG-Schweißen) oder unter falschen Bedingungen schweißen, kommt es zu einer „Erschöpfung“ in der Schweißzone. Chrom. Dieser Ort verliert seine Korrosionsbeständigkeit und wird anfällig. Ich habe Regale gesehen, bei denen der Rahmen intakt zu sein schien, aber die Nähte in den Ecken beginnen aufzublühen. Dies ist oft eine Folge von Einsparungen bei der Schweißerqualifikation oder -technologie.
Und der dritte Punkt, der oft vergessen wird, istAbschluss. Nach dem Schweißen müssen die Nähte gereinigt und poliert werden. Und nicht aus Schönheitsgründen, obwohl Hygienestandards dies erfordern. Eine glatte Oberfläche ohne Poren oder Kratzer hält Schmutz und Mikroorganismen weniger fest und lässt sich leichter reinigen. Durch grobes Schleifen mit einer Scheibe auf Eisenmetall können Eisenpartikel auf der Oberfläche des Edelstahls zurückbleiben, die zu Korrosionsherden werden. Erfordert spezielle Werkzeuge und Schritte.
Ein Produktionsregal ist immer noch eine tragende Struktur. Und hier entsteht ein Anforderungskonflikt: Einerseits ist maximale Hygiene gefragt (minimalste Regale, geschlossene Profile, in denen sich Schmutz ansammeln kann), andererseits ist eine Belastung von mehreren hundert kg pro Etage erforderlich. Standard-Eckregalsysteme sind hier nicht immer geeignet.
Sie gehen oft den Weg von Balkenregalen, jedoch mit Balken und Pfosten aus Edelstahl. Der wichtige Punkt sind Verbindungen. Schraubverbindungen werden gegenüber „fest“ geschweißten Verbindungen bevorzugt. Warum? Erstens ist es einfacher, die Qualität jeder Komponente in der Werkstatt sicherzustellen als vor Ort. Zweitens besteht immer die Möglichkeit einer Demontage für eine gründliche Reinigung oder Sanierung. Aber auch die Schrauben und Muttern müssen aus rostfreiem Stahl bestehen und im elektrochemischen Potential mit dem Grundmetall kompatibel sein, damit es nicht zu elektrochemischer Korrosion kommt.
Eines unserer Projekte für einen Fleischverarbeitungsbetrieb stand genau vor diesem Problem. Der Kunde wünschte sich zunächst eine möglichst verschweißte Schweißkonstruktion, „damit nichts wackelt“. Sie überzeugten uns, ein modulares System mit Schrauben zu entwickeln. Ein Jahr später erweiterten sie die Linie und konnten Abschnitte schnell neu anordnen und neue hinzufügen. Eine geschweißte Struktur würde ein Brennschneiden und eine Neuinstallation von Grund auf erfordern.
Ich möchte ein Beispiel nennen, bei dem nicht alles reibungslos lief. Es gab eine Bestellung für Gestelle zur Lagerung von Starterkulturen in Kühlschränken. Temperatur +4°C, hohe Luftfeuchtigkeit. Material - AISI 304, alles gemäß der Norm. Die Racks wurden hergestellt und installiert. Nach 8 Monaten schickte der Kunde ein Foto mit kleinen Korrosionsstellen auf den horizontalen Flächen der Regale.
Sie begannen es herauszufinden. Es stellte sich heraus, dass das Problem nicht am Material lag, sondern an der Kondensation und... der Qualität der Wäsche. Zur Reinigung verwendete das Personal chlorhaltige Produkte, die nach der Behandlung nicht immer gründlich abgewaschen wurden. Bei konstanter Luftfeuchtigkeit und niedriger Temperatur entstand dadurch eine aggressive lokale Umgebung. Außerdem stellte sich heraus, dass die Regale matt (satiniert) und nicht spiegelglatt poliert waren. Die matte Oberfläche hat eine größere Fläche und wird weniger benetzt; Es könnten Tropfen Waschmittel zurückbleiben.
Die Lösung war umfassend: Wir ersetzten die Regale durch neue, hochglanzpolierte Regale und schulten das Personal in der richtigen Auswahl und Verwendung von Reinigungsmitteln. Das war eine wichtige Lektion: Man kann nicht nur auf das Regal selbst schauen. Es ist notwendig, den gesamten Lebenszyklus – Installation, Betrieb, Wartung – zu analysieren.
Ein gutes Edelstahlregal in einer Heimwerkerwerkstatt herzustellen, ist nahezu unmöglich. Es ist ein vollständiger Zyklus erforderlich: vom Schneiden und Biegen auf sauberen Geräten (damit es nicht zu einer Kontamination mit Kohlenstoffstahl kommt) bis zur Endbearbeitung in einer speziellen Werkstatt. Als wir auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für komplexe Projekte waren, haben wir darauf geachtet?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd..
Ihr Werk in Pingfang (Harbin) ist ein solches Unternehmen: eine große Fläche (20.000 m2), mehrere automatisierte Linien. Für uns war es wichtig, dass sie den gesamten Zyklus abdecken: Design, Produktion, Vertrieb, Service. Das bedeutet, dass die Verantwortung nicht verschwimmt. Wenn ein Projektproblem auftritt, wird es innerhalb eines Unternehmens gelöst und nicht zwischen Auftragnehmer, Lieferant und Installateuren.
Ihr Portfolio umfasst nicht nur Einzelhandels-, sondern auch Lager-, Mezzanine-, Balken- und Kragarmsysteme. Das heißt, sie verstehen die Logistik von Ladungen und stellen nicht nur „Regale“ her. Dies ist von entscheidender Bedeutung, wenn Sie ein Regal für bestimmte Produktionsbehälter, Wagen oder Lader entwerfen müssen. Mehr über ihren Ansatz erfahren Sie auf ihrer Websitehttps://www.jshj.ru.
Um die informellen Ergebnisse zusammenzufassen. Auswählen oder gestaltenProduktionsregal aus Edelstahl, müssen Sie keine Liste von Merkmalen im Auge behalten, sondern einen Anwendungsfall. Stellen Sie sich und dem Lieferanten schwierige Fragen.
Erstens: Was für eine Umgebung? Temperatur, Luftfeuchtigkeit, chemische Mittel (auch wenn es sich um Reinigungsmittel handelt). Davon hängt die Wahl der Stahlsorte und der Ausführung ab.
Zweitens: Wie sind die Belastungen und die Dynamik? Wie oft kommen die Gabelstapler an und wie werden die Container bewegt? Dadurch werden die Art der Struktur (Regal, Balken, Ausleger) und die Dicke des Metalls bestimmt.
Drittens: Wer wird dienen und wie? Benötigen Sie demontierbare Gelenke? Welche Art von Polieren erleichtert die Reinigung? Dabei handelt es sich um Fragen zu Design und Konfiguration.
Und die Hauptsache ist, mit wem man zusammenarbeitet. Wir brauchen nicht nur einen Verkäufer von Metallkonstruktionen, sondern einen Partner, der sich mit dem Prozess befasst. Wie die gleichen Spezialisten von „Jusheng“, die zunächst ein technisches Produktionsblatt anfordern und dann eine Skizze zeichnen. Denn das Rack ist Teil der Produktionslinie. Und manchmal hängt nicht nur die Bestellung im Lager, sondern auch die Qualität des Endprodukts von seiner Zuverlässigkeit und Konformität ab. Darüber reden wir.
