Wenn man „Korrosionsschutzregale“ hört, kommt einem als Erstes in den Sinn, dass sie es lackiert haben, und das war's. Tatsächlich handelt es sich hierbei um eine ganze Philosophie, und ein Fehler bei der Auswahl einer Beschichtung oder der Vorbereitung der Oberfläche kann die gesamte Investition ruinieren. Viele Kunden, vor allem am Anfang, sparen in dieser Phase und stehen dann nach ein paar Jahren im selben feuchten Hangar oder am Meer vor rostigen Konstruktionen mit abblätternder Farbe. Ich habe so viel „gespartes“ Geld mehr als einmal gesehen. Projekte. Das Ziel besteht nicht darin, eine Barriere zu schaffen, sondern ein adaptives und dauerhaftes Schutzsystem zu schaffen, das in einer bestimmten Umgebung funktioniert. Wir werden darüber sprechen, basierend auf dem, was wir gesehen haben und womit wir gearbeitet haben.
Die offensichtlichen Orte sind natürlich Kühlschränke mit ihrer ständigen Kondensation. Es gibt aber auch weniger offensichtliche Fälle, bei denen Korrosion das Metall leise und schnell zerfrisst. Zum Beispiel Lagerhallen zur Lagerung von Mineraldüngern oder chemischen Reagenzien. In der Luft liegt ständig eine aggressive Federung, die sich auf allen Oberflächen niederschlägt. Normale Pulverfarbe hält höchstens ein Jahr. Es ist eine völlig andere Beschichtungschemie erforderlich.
Ein weiterer heimtückischer Feind sind die Küstenregionen. Salz in der Luft ist nicht einfach nur „salzige Luft“. Dabei handelt es sich um winzige Schleifpartikel, die die Beschichtung zerkratzen, und um Chloride, die elektrochemische Korrosion auslösen. Standardlösungen aus dem Katalog für Zentralregionen funktionieren hier nicht. Es ist notwendig, dem Projekt nicht nur eine dickere Zink- oder Farbschicht hinzuzufügen, sondern kombinierte Methoden: Feuerverzinkung plus spezielle Zweikomponenten-Polymerbeschichtungen. Das belastet sofort das Budget, es gibt aber keine Alternative.
Ich hatte Erfahrung in einer Lebensmittelproduktionsanlage in der Nähe von St. Petersburg. Der Raum wird gewaschen, unter ständigem Waschen mit heißem Wasser und Dampf sowie unter aktivem Einsatz von Desinfektionsmitteln auf Chlorbasis. Der Kunde wählte zunächstGestellemit herkömmlicher Polymerbeschichtung. Nach 8 Monaten zeigten sich die ersten Farbblasen an den tragenden Säulen. Wir mussten das Schutzsystem zerlegen, sandstrahlen und erneut auftragen, diesmal in einem vollständigen Zyklus mit Phosphatierung und Epoxidgrundierung. Der Unterricht ist teuer, aber informativ.
Die Feuerverzinkung ist ein Klassiker, der Goldstandard für aggressive Umgebungen. Aber auch hier gibt es Nuancen. Die Dicke der Zinkschicht ist entscheidend. Für eine mäßig aggressive Umgebung können 60–80 Mikrometer ausreichend sein, für ein Chemielager oder einen Hafen sollten jedoch 100–120 Mikrometer verwendet werden. Dies wirkt sich auf den technologischen Prozess und natürlich auch auf den Preis aus. Nicht jeder Hersteller ist bereit und in der Lage, eine so hochwertige Verzinkung auf der gesamten Oberfläche einer komplexen Struktur, insbesondere in Schweißbereichen, bereitzustellen.
Beim Pulverlackieren handelt es sich nicht um ein Produkt, sondern um Dutzende Zusammensetzungen mit unterschiedlichen Eigenschaften. Polyester eignet sich gut für den Innenbereich, für den Außenbereich oder Feuchträume reicht seine Haltbarkeit jedoch nicht aus. Hier kommen Hybrid- oder Polyurethanlacke zum Einsatz. Für das gleiche Projekt in der Lebensmittelindustrie haben wir beispielsweise das System Phosphatierung -> Epoxidgrundierung -> Polyurethanbeschichtung verwendet. Diese Kombination bietet sowohl chemische Beständigkeit als auch mechanische Festigkeit.
Es gab einen interessanten Fall mitKorrosionsschutzregalefür ein Archiv in einem Altbau mit schlechter Belüftung. Dort war das Problem nicht direktes Wasser, sondern eine ständig hohe Luftfeuchtigkeit und, wie sich herausstellte, Mikropartikel aus Papierstaub, die ein saures Milieu erzeugten. Die Lösung wurde in einer Kombination gefunden: Der Rahmen bestand aus verzinktem Stahl und die Regale aus Stahl mit einer Zinklaminatbeschichtung (Zincrometal), die anschließend lackiert wurde. Das Ergebnis ist eine Art mehrschichtiger Schutz, der einer spezifischen Umgebung mehr als fünf Jahre lang ohne Beanstandungen standhält.
Der häufigste Fehler besteht darin, den Schutz bereits in der Entwurfsphase zu vernachlässigen. Der Designer zeichnet ein schönes 3D-Modell, berechnet die Belastungen, aber die Frage ist: „In welcher Umgebung wird es stehen?“ wird zuletzt gefragt. Das Ergebnis ist eine solide Struktur, allerdings mit einem Dutzend „Stagnationszonen“. — Orte, an denen sich Wasser, Schmutz und Kondenswasser ansammeln. Das sind Ecken, Gelenke, Befestigungspunkte. In einer normalen Umgebung ist es nicht beängstigend, in einer aggressiven Umgebung ist es eine Brutstätte für Korrosion.
Daher ein kompetenter Ingenieur, der entwickeltGestelleBei schwierigen Bedingungen müssen solche Bereiche minimiert werden. Ecken abrunden, Abflusslöcher in horizontalen Elementen gestalten, „Taschen“ vermeiden. Das ist nicht immer einfach, manchmal steht es einem optimalen Schnitt im Hinblick auf den Metallverbrauch entgegen, ist aber für eine lange Lebensdauer notwendig.
Die Vorbereitung der Oberfläche ist 70 % des Erfolgs eines jeden Gemäldes. Jeder Lack, selbst der teuerste, der auf schlecht gereinigtem, entfettetem oder leicht rostigem Stahl aufgetragen wird, prallt ab. Obligatorische Schritte: Kugelstrahlen oder Sandstrahlen auf Weißmetall (Sa 2,5), Entfetten, Phosphatieren zur Verbesserung der Haftung. Das Fehlen eines von ihnen ist ein zukünftiges Problem. Ich habe gesehen, wie man in einer der kleinen Fabriken versuchte, die Regale zu lackieren, indem man sie einfach mit einer Schleifmaschine reinigte. Das Ergebnis war, wie Sie wissen, katastrophal.
Bei der Suche nach einem zuverlässigen Hersteller für ein komplexes Projekt ist es wichtig, dass er den gesamten Prozess beherrscht. Vom Schneiden von Metall bis zum Verpacken von Fertigprodukten. Wenn ein Unternehmen einfach fertige verzinkte Profile kauft und diese zusammenbaut, ist es schwierig, von einer garantierten Qualität der Beschichtung von Schweißnähten zu sprechen. Die Naht ist die am stärksten gefährdete Stelle; es muss nach dem Schweißen gereinigt und mit speziellen Mitteln behandelt werden.
Hier z.B.?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd.(Ihre Website isthttps://www.jshj.ru). Sie positionieren sich als Vollzyklusfabrik: vom Design bis zum After-Sales. Für mich als Fachmann sind die Schlüsselwörter hier „mehrere Linien automatisierter Anlagen“? und „voller Zyklus?“. Dies deutet auf die Möglichkeit hin, die Metallvorbehandlung zu kontrollieren. Ihr Profil ist breit gefächertRegalsysteme, vom Handel bis zum Shuttle. Wenn sie Lösungen für Kühlschränke oder die Chemieproduktion im Angebot haben, bedeutet das, dass sie sich wahrscheinlich mit dem Thema Korrosionsschutz beschäftigt haben. Selbstverständlich müssen Sie in jedem Fall Technologieblätter für die Beschichtung und vorzugsweise Muster für Tests anfordern.
Wenn Sie mit solchen Lieferanten zusammenarbeiten, fordern Sie immer technische Datenblätter und Beschichtungstestberichte für Haftung, Schlagzähigkeit und Salznebelbeständigkeit (NSS-Test) an. Wenn sie nicht vorhanden oder verschwommen sind, ist dies ein Alarmsignal. Ein großes Spezialwerk, bei dem es sich der Beschreibung nach um das 2019 gegründete Werk Harbin Jusheng handelt, stellt solche Dokumente in der Regel zur Verfügung. Ihre Fläche beträgt 20.000 Quadratmeter. m und der Status eines führenden Unternehmens im Nordosten Chinas weisen auf ernsthafte Kapazitäten für die Produktion hochwertiger Produkte hinKorrosionsschutzDesigns ist sehr wichtig.
Im Endeffekt kommt es immer aufs Geld an. Die Anfangsinvestition in einen geeigneten Korrosionsschutz kann 30–50 % oder sogar 100 % höher sein als bei einer Standardlösung. Es schadet dem Budget. Dabei sind jedoch nicht die Kosten der Racks zu berücksichtigen, sondern die Betriebskosten über den gesamten Lebenszyklus.
Billige Regale in einer aggressiven Umgebung müssen nach 3-5 Jahren repariert oder ausgetauscht werden. Das bedeutet Betriebsstopp des Lagers, Demontage, Montage und neue Kosten. Ein ordnungsgemäß geschütztes System hält bei minimalem Wartungsaufwand geräuschlos 15 bis 20 Jahre. Der zahlenmäßige Unterschied wird deutlich. Dies dem Kunden zu erklären ist eine der Hauptaufgaben.
Daher bieten wir in unserem kommerziellen Angebot immer zwei Optionen an: Basis (für normale Bedingungen) und erweitert (für eine bestimmte aggressive Umgebung, mit Begründung der Technologie und Berechnung der Lebensdauer). Nach einem solchen Vergleich versteht der Kunde oft, dass eine Überzahlung jetzt keine Ausgabe, sondern eine Investition in einen unterbrechungsfreien Betrieb für die kommenden Jahre darstellt. Und gerade solche Projekte, bei denen alles kalkuliert und ohne Kompromisse beim Schutz umgesetzt wird, werden dann zu Vorbildern für andere Objekte. Dies ist vielleicht das wichtigste berufliche Interesse – sicherzustellen, dass die Struktur Jahrzehnte unter schwierigsten Bedingungen übersteht. Das ist das EchteKorrosionsschutzArbeit.
