Wenn es darum gehtOrganisation der Beleuchtung für Lagerregale, aus irgendeinem Grund denken viele Leute, dass dies zweitrangig ist. Zuerst die Regale und dann das Licht – irgendwann später hängen wir Stehlampen auf und das ist in Ordnung. Dies ist der Hauptfehler, der dann wieder auftaucht, um Gabelstaplerfahrer, Lagerhalter und sogar Buchhaltungsabteilungen zu heimsuchen, wenn sie aufgrund von Auswahlfehlern Abhilfe schaffen müssen. Die Beleuchtung ist ein wesentlicher Bestandteil der Lagerplanung, ebenso wichtig wie die Berechnung der Balkenlasten oder die Wahl des Bodenbelags.
Seien wir ehrlich. Typische Beleuchtungsprojekte, die schlüsselfertig angeboten werden, berücksichtigen oft nicht das Wesentliche – die Besonderheiten der Lagerung. Die Höhe der Regale, die Breite der Gänge, sogar die Farbe der Verpackung in den Regalen – all das hat Einfluss. Ich erinnere mich an ein Projekt für ein Logistikzentrum, bei dem leistungsstarke HPS-Allgemeinlampen installiert wurden. Ja, es ist im Allgemeinen hell. Doch in der unteren Etage der Regale, vor allem in der Tiefe, bildeten sich regelrechte „tote Winkel“. Der Lader fährt ein – und der Fahrer sieht die Markierungen auf den Kisten einfach nicht. Wir mussten es mit Scheinwerfern beleuchten, was, wie Sie sehen, absurd ist.
Hier ist es wichtig, die Physik zu verstehen. Das Licht breitet sich von oben nach unten aus. Wenn Sie ein 12 Meter hohes Regal mit dichter Füllung haben, liegen die unteren Regale im Schatten der oberen. Laut SNiP ist es nicht nur notwendig, die Gesamtbeleuchtung in Lux zu erhöhen, sondern auch über gerichtete Lichtströme nachzudenken und möglicherweise Lampentypen zu kombinieren. Manchmal sind nicht Deckenlinien wirkungsvoller, sondern direkt darauf montierte LampenLagerregale— auf vertikalen Pfosten, in die Gänge gerichtet.
Und noch etwas: Temperatur. Dieselben DNATs werden sehr heiß. Wenn Sie auf den oberen Etagen hitzeempfindliche Gegenstände lagern, ist das ein Problem. Wir mussten es für LED-Streifen wiederholen, obwohl der Kunde zunächst Geld gespart hat. Infolgedessen habe ich zweimal zu viel bezahlt: zuerst für eine billige Lösung, dann für deren Demontage und Installation der richtigen Lösung.
Jeder hat von Beleuchtungsstandards gehört. 200 Lux für den Lagerbereich, 300 Lux für den Auswahlbereich. Aber ein Luxmeter misst das Licht, das auf eine horizontale Fläche fällt. Und wir haben die Markierungen auf der vertikalen Seite der Box! Daher ist einer der wichtigsten Parameter, auf den ich immer achte, die vertikale Beleuchtung. Selten zählt es jemand, aber es entscheidet darüber, wie einfach es ist, einen Barcode oder ein Kleingedrucktes zu lesen.
Das zweite ist die Einheitlichkeit. Plötzliche Helligkeitsänderungen ermüden die Augen. Während einer Schicht legt ein Bediener kilometerlange Strecken zurück, wobei sich seine Sicht ständig vom hellen Licht im Hauptgang zum Halbdunkel zwischen den Regalen ändert. Dies führt zu Fehlern und Müdigkeit. Ziel ist es, das Lichtfeld so glatt wie möglich zu gestalten, ohne tiefe Einbrüche. Dies wird durch die richtige Platzierung und Auswahl der Lichtstärkekurven (LIC) für Lampen erreicht. Für schmale Passagen ist beispielsweise die KSS „tief“ besser geeignet. oder „Kosinus“, damit das Licht nach unten fällt und nicht zu den Seiten streut und die Nachbarn blendet.
Und natürlich die Farbwiedergabe (CRI-Index). Wenn das Lager mit Farbmarkierungen, Stoffen und Teilen arbeitet, sollte der CRI nicht unter 80 liegen. Andernfalls sieht Blau wie Lila aus und es treten erneut Fehler auf. Mit modernen LEDs lässt sich dieses Problem leicht lösen, es muss jedoch von Anfang an in die technischen Spezifikationen einbezogen werden.
Im Idealfall wird die Beleuchtung zusammen mit dem Regalsystem entworfen. Aber häufiger kommen wir in ein fertiges Lager mit der Bitte, „etwas zu tun?“. Hier beginnen wir mit dem zu arbeiten, was wir haben. Eine der häufigsten „Krücken“ ist die Installation von LED-Streifen oder Kompaktstrahlern direkt auf tragenden Strukturen. Wichtig ist – nicht auf Regalen, sondern auf vertikalen Regalen, in einer bestimmten Höhe, damit entlang des Ganges Licht herrscht. Dies sorgt für eine gute lokale Ausleuchtung, erfordert jedoch eine sorgfältige Verkabelung und Schutz vor mechanischen Beschädigungen.
Eine weitere Nuance ist Staub und Feuchtigkeit. In Industrielagern oder Kühlschränken sind die Anforderungen an den IP-Schutz unterschiedlich. In einem gewöhnlichen Trockenlager reicht IP20 aus, aber wenn eine regelmäßige Nassreinigung stattfindet oder Kondensation möglich ist, ist es besser, IP54 und höher in Betracht zu ziehen. Dies zu vergessen bedeutet, dass in sechs Monaten die Hälfte der Lampen ausfallen wird.
Es gab einen interessanten Fall mit dem Unternehmen?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd.. Als Hersteller, der den gesamten Zyklus vom Entwurf bis zur Installation durchführt, werden sie häufig mit der Nachfrage nach einer Komplettlösung konfrontiert. Auf ihrer Websitejshj.ruEs ist klar, dass sie sich auf den gesamten Arbeitszyklus konzentrieren. Und wenn Regal und Beleuchtung in einer Verbindung gestaltet sind, entsteht ein harmonisches Ergebnis. Sie können beispielsweise Kabelkanäle für die Verkabelung oder spezielle Halterungen zur Befestigung von Lampen sofort in das Design der Racks integrieren. Dadurch entfällt später der Aufwand mit Klammern und Schrauben. Ihr Ansatz als führendes Unternehmen im Nordosten Chinas mit einer Fläche von 20.000 Quadratmetern zeigt, wie wichtig eine frühzeitige Integration ist.
Kunden zählen zuerst Watt. LEDs versus Leuchtstofflampen, Amortisation. Das ist richtig. Doch die Einsparungen liegen nicht nur in Kilowattstunden. Es liegt an der Schnelligkeit und Genauigkeit der Arbeit des Personals. Eine gute Beleuchtung verkürzt die Zeit bei der Warensuche, minimiert Fehler bei der Kommissionierung und reduziert somit die Kosten für Umsortierung und Retouren. Es ist schwierig, sofort genaue Zahlen zu berechnen, aber es gibt einen Effekt.
Denken Sie auch an die Wartungskosten. Der Austausch einer Lampe in einer Höhe von 14 Metern ist ein kompletter Vorgang, bei dem eine Hubarbeitsbühne eingesetzt wird, die Arbeiten in der Umgebung unterbrochen werden und Risiken für die Ausrüstung entstehen. Je länger die Lebensdauer einer Lampe (z. B. L70) und je einfacher ihr Aufbau ist, desto günstiger sind ihre Lebenszykluskosten. Manchmal ist es besser, 20 % mehr für die Hardware zu bezahlen, aber eine 5-Jahres-Garantie und einen einfachen Zugang zum Austausch des Treibers zu erhalten, als das System jedes Jahr zu patchen.
Auch hier kehren wir zum Design zurück. Wenn zunächst, wie funktioniert das?Harbin Rack Factory ?Jusheng?, beinhalten die Möglichkeit eines einfachen Zugangs zu Lampen bei der Gestaltung von Mezzanin- oder Hochhaussystemen, was das Leben der Bediener erheblich vereinfacht. Ihre Erfahrung in der Herstellung von Racks für Vier-Wege-Shuttles, bei denen Präzision und Sicherheit von entscheidender Bedeutung sind, bestätigt nur die Regel: Kein Detail ist zu klein.
Ich erzähle Ihnen von einem gescheiterten, aber sehr lehrreichen Fall. Der Kunde wollte eine äußerst energieeffiziente Lösung. Wir haben in jedem Gang zwischen den Regalen Bewegungssensoren installiert. Die Logik ist einfach: Es gibt keine Person – das Licht ist gedimmt oder ausgeschaltet. Die Theorie ist großartig. Das Üben ist ein Albtraum. Die Sensoren reagierten nur auf plötzliche Bewegungen. Der Fahrer auf dem Schubmaststapler fährt ruhig – und das Licht vor ihm geht nicht rechtzeitig an. Er reitet im Halbdunkel. Außerdem trieb das ständige Klicken des Relais und das Flackern beim Ein-/Ausschalten die Leute in den Wahnsinn. Eine Woche später wurde das System abgeschaltet. Fazit: Automatisierung muss intelligent sein und reale Arbeitsszenarien berücksichtigen, nicht nur Einsparungen.
Ein weiterer häufiger Fehler besteht darin, die Zukunft zu ignorieren. Das Lager ist dynamisch. Heute gibt es Palettenlager, morgen feinmaschige Regale. Wenn die Lampen eng an das aktuelle Layout gebunden sind, wird jede Neuanordnung zur Qual. Es ist besser, das System zunächst flexibler zu gestalten: Verwenden Sie beispielsweise Stromschienen anstelle einer starren Verkabelung, damit Sie die Lampen beim Umbau verschieben können.
Und schließlich haben Sie keine Angst davor, mit der Zoneneinteilung zu experimentieren. Es ist nicht erforderlich, das gesamte Lager gleichmäßig zu beleuchten. Der Wareneingangs-/Versandbereich, das Hochregallager, der Kommissionierbereich – sie haben unterschiedliche Aufgaben und dementsprechend kann es zu unterschiedlichen Beleuchtungsszenarien kommen. Manchmal benötigt man im Bereich der Kragarmregale für Langteile einen ganz anderen Beleuchtungswinkel als im Bereich der Fachbodenregale für Kleinteile. Sie müssen sich den Prozess ansehen und sich daran anpassen.
Also zurück zum Anfang.Organisation der Beleuchtung für Lagerregale- Dies ist keine separate Option. Hierbei handelt es sich um ein systemisches Problem, das sich direkt auf die Sicherheit, Ergonomie und Wirtschaftlichkeit des gesamten Lagers auswirkt. Eine Weitervergabe an Elektriker auf Restbasis ist nicht möglich. Es ist notwendig, Regalsystemkonstrukteure, Lagertechniker und natürlich diejenigen, die in diesem Lager arbeiten, in den Prozess einzubeziehen.
Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn ein Hersteller wie Jiusheng, der sich mit Design, Produktion und Service befasst, die Beleuchtung als ein Element seines Regalsystems betrachtet. Dann entstehen wirklich integrierte Lösungen, bei denen sich Design und Lampen ergänzen und nicht im Widerspruch stehen. Denn es gibt nur ein Ziel: die schnelle, genaue und sichere Lokalisierung der Güter. Und ohne das richtige Licht ist das einfach unmöglich.
Denken Sie von Anfang an an die Beleuchtung. Fragen Sie Regallieferanten, ob sie über etablierte Beleuchtungslösungen verfügen. Schauen Sie sich keine schönen Bilder an, sondern reale Fälle und Zahlen. Und denken Sie daran, dass eine gute Beleuchtung in einem Lager keine Ausgabe, sondern eine Investition ist. Eine Investition in Geschwindigkeit, Präzision und Sicherheit bei Nacht.
