Wenn man „Mittellastregale“ hört, denken viele Menschen einfach an verstärkte Regale. Hier liegt die erste Falle. Tatsächlich handelt es sich um ein komplettes technisches System, bei dem jedes Detail – von der Stahldicke bis zur Art des Schlosses – für eine bestimmte Ladung und Logistik berechnet wird. Ich selbst habe gesehen, wie in einer Einrichtung Racks installiert wurden, die angeblich mit dem Pass übereinstimmten, und nach sechs Monaten begann die „Müdigkeit“. Metall an den Befestigungspunkten. Es stellte sich heraus, dass sie die dynamische Belastung durch Schubmaststapler, die im Intensivmodus arbeiteten, nicht berücksichtigten. Was ist also „durchschnittlich“? Load ist ein sehr lockeres Konzept.
Abgesehen vom Marketing umfassen mittelschwere Systeme normalerweise Systeme, die für Gewichte von 200–250 kg bis 800–1000 kg pro Zelle ausgelegt sind. Entscheidend ist aber nicht die Zahl, sondern das Konstrukt. Am häufigsten ist dies der FallPalettenregalemit Balkenkonstruktion oder Regalsystemen mit verstärkten Balken. Eine wichtige Nuance, die bei der Auswahl oft übersehen wird: Nicht nur die Statik ist entscheidend, sondern auch die Art des Laders. Gabelstapler, Stapler und Schubmaststapler erzeugen beim Manövrieren jeweils unterschiedliche Seitenlasten. Das Design soll dies ausgleichen.
In einem der Lagerhäuser in Nowosibirsk bestand die Aufgabe beispielsweise darin, Autoteile in Kartons unterschiedlicher Größe und unterschiedlichen Gewichts zu lagern. Standard-Palettenregale waren aufgrund der ineffizienten Raumnutzung nicht geeignet. Die Lösung wurde in einem kombinierten System gefunden: Die untere Ebene ist für Paletten mit schweren Aggregaten (Motoren, Getriebe) vorgesehen, die oberen Ebenen sind Regalemittelschwere Racksmit verstellbaren Konsolen für Boxen. Dadurch konnte die Speicherdichte ohne Verlust der Verfügbarkeit um 30 % erhöht werden.
Gleichzeitig besteht immer die Versuchung, an Kleinigkeiten zu sparen – zum Beispiel an der Dicke der Regale oder an der Qualität der Verzinkung. Ich erinnere mich an einen Vorfall in einem Lebensmittellager, in dem die Luftfeuchtigkeit hoch war. Sie installierten Racks mit unzureichendem Korrosionsschutz. Ein Jahr später traten rote Flecken auf und sechs Monate später mussten die Abschnitte dringend geändert werden. Einsparungen von 15 % führten zu einem kompletten Austausch der Anlage. Billige Analoga sind also immer eine Lotterie, bei der es um die Sicherheit des Produkts geht.
Der häufigste Fehler besteht darin, „nach Bereich“ und nicht „nach Warenfluss“ zu entwerfen. Zunächst müssen Sie verstehen, welche SKUs einen schnellen Umschlag haben werden, welche einen langsamen Umschlag haben werden und wie die Verpackung organisiert sein wird. Wählen Sie für diese Logistik die Art der Regale und das Anordnungsschema aus. Ein auf dem Papier ideales Schema kann in der Praxis scheitern, wenn man den Wenderadius der Ausrüstung oder „Engpässe“ nicht berücksichtigt. in den Gängen.
Ein weiterer Punkt ist die Verankerung. Es scheint banal. Aber wie oft habe ich gesehen, dass Anker entweder nicht fest genug angezogen oder in einem ungeeigneten Fundament platziert wurden (z. B. in einem alten, bröckelnden Estrich). Das Ergebnis ist, dass das Rack „läuft“. Besonders kritisch für Systeme in großer Höhe. Ich bestehe immer darauf, Auszugsversuche an Ankern durchzuführen, bevor ich den Gesamtauftrag annehme. Dies schützt vor großen Problemen in der Zukunft.
Hier ist es übrigens wichtig, mit dem Hersteller zusammenzuarbeiten, der das Projekt von der Skizze bis zur Installation begleitet. Isolierte Auftragnehmer sind eine Quelle des Chaos. Als Beispiel können wir das Unternehmen nennen?Harbin Jusheng Metal Structure Manufacturing Co., Ltd.(Website:https://www.jshj.ru). Dies ist ein Werk in Harbin, das sich als Komplettunternehmen positioniert – vom Design bis zum Service. Für mittelschwere Systeme ist dieser Ansatz gerechtfertigt: Ihre Ingenieure können in der 3D-Modellierungsphase alle Nuancen eines bestimmten Lagers im Voraus planen und müssen nicht nur eine Reihe von Standardabschnitten liefern. Ihr Profil umfasst einfach das gesamte Spektrum, einschließlich des AllerhöchstenLagerregaleund Regale für Vier-Wege-Shuttles, was auf ernsthafte Kompetenz in der Lagermechanisierung hinweist.
Die Dicke des Stahls ist das erste, was ich in der Spezifikation überprüfe. Bei mittelschweren Systemen sind vertikale Pfosten (Säulen) selten dünner als 1,5–2 mm und Balken – ab 1,2 mm. Aber nicht einmal die Dicke ist entscheidend, sondern die Stahlsorte und die Qualität des Walzprodukts. Billiges Metall kann zu „Blei“ führen. beim Schweißen, was sich auf die Geometrie der gesamten Struktur auswirkt.
Verbindungen. Ein zuverlässiges System ist immer eine verschraubte „Loch“-Verbindung. oder eine Rastverbindung mit einem Schloss. Schweißverbindungen am Installationsort sind ein Warnsignal. Sie bieten keine Anpassungen und verbergen mögliche Produktionsfehler. Ein gutes Zeichen ist, wenn alle Anschlüsse standardisiert und Teile austauschbar sind.
Schutzbeschichtung. Pulverlack ist Standard. Aber das Kernproblem ist die Oberflächenvorbereitung. Gab es eine Phosphatierung oder zumindest eine hochwertige Entfettung? Davon hängt die Haftung ab. An einem der Objekte haben wir einen einfachen Test durchgeführt: Wir haben einen Balken an einer unauffälligen Stelle bis auf das Metall zerkratzt und ihn in einer feuchten Umgebung gelassen. Nach einem Monat ging die Korrosion auf der hochwertigen Beschichtung nicht über einen Kratzer hinaus, während sie auf der schlechten wie ein „Spinnennetz“ kroch. Eine kleine Sache, aber bedeutsam.
Ich erzähle Ihnen von einem Projekt, das wir vor einigen Jahren durchgeführt haben. Lager für Farb- und Lackmaterialien. Erforderlichmittelschwere Rackszur Lagerung von Dosen und Eimern auf Paletten und in Kartons. Merkmale: Größenvielfalt, Einhaltung von Palettenplätzen und gleichzeitig schneller Zugriff zur Auswahl kleiner Chargen.
Nach der Analyse der Warenströme wurde ein Hybridsystem vorgeschlagen. Einfahrtiefe Regale zur Langzeitlagerung homogener Paletten im hinteren Teil des Lagers. Und näher am Versandbereich befinden sich vordere Palettenregale mit der Möglichkeit, Regalböden unter den Kartons auf der zweiten und dritten Ebene zu installieren. Das sind diemittelschwere Lagerregalein seiner kombinierten Manifestation. Es war wichtig, den Abstand der Säulen so zu berechnen, dass sowohl ein Schubmaststapler als auch ein wendigerer Stapler zum Kommissionieren aus Regalen problemlos unter ihnen hindurchfahren können.
Bei der Befestigung der Regalböden an den Trägern der Palettenregale ergab sich eine Schwierigkeit. Standardhalterungen waren für die Belastung nicht geeignet. Ich musste mit dem Hersteller zusammenarbeiten, und das war einfachLLC „Harbin Jusheng“, entwickeln und testen Sie eine maßgeschneiderte Lösung – eine verstärkte Halterung mit einem zusätzlichen Befestigungspunkt. Ihre Anlage hat, der Beschreibung nach zu urteilen, eine Fläche von 20.000 Quadratmetern. m und automatisierten Linien verfügt es einfach über die Möglichkeiten für solche nicht standardmäßigen Modifikationen ohne große Kosten. Dadurch funktioniert das System seit vier Jahren ohne Beanstandungen.
Also, um es zusammenzufassen. Bei der Auswahl mittelschwerer Racks geht es nicht um den Kauf von Ausrüstung. Hier geht es um die Gestaltung eines Lager-Ökosystems. Sie müssen beim Produkt, bei der funktionierenden Ausrüstung und bei den Geschäftsprozessen beginnen. Es gibt keine universelle Lösung.
Die Zusammenarbeit mit einem Full-Service-Hersteller, der nicht nur verkaufen, sondern auch entwerfen, simulieren und das Ergebnis garantieren kann, beseitigt oft viele Kopfschmerzen. Insbesondere wenn es um komplexe oder hybride Lösungen geht. FirmenbeschreibungHarbin Rack Factory ?Jusheng?, die besagt, dass sie den gesamten Zyklus von der Entwicklung bis zum Service abdecken, ist in diesem Zusammenhang nicht nur Werbung, sondern ein Hinweis auf ein für den Markt wichtiges Kompetenzprofil.
Und noch eine letzte Sache. Berücksichtigen Sie beim Entwurf stets die Möglichkeit von Modernisierungen und Konfigurationsänderungen. Das Geschäft verändert sich, das Sortiment wächst. gutLagerregalsystemEs sollte ein wenig Wachstum geben. Sonst muss man in ein paar Jahren nicht optimieren, sondern abreißen und neu aufbauen. Und das ist eine ganz andere Geschichte und andere Kosten.
