Wenn sie „Kunststoffpalette“ sagen, denken viele Menschen nur an blaue oder graue Kartons. Und darin liegt der Hauptfehler. Tatsächlich handelt es sich um ein komplexes technisches Produkt, dessen Wahl über die Effizienz der gesamten Logistikkette im Lager entscheidet. Ich arbeite seit vielen Jahren mit Lagergeräten und habe gesehen, wie eine falsche Palettenauswahl die Vorteile selbst der fortschrittlichsten Regalsysteme zunichte gemacht hat. Dies gilt insbesondere für automatisierte Lager, in denen die geringste Durchbiegung oder eine nicht standardmäßige Größe die Arbeit lahmlegen kann. Darüber möchte ich sprechen, ohne Glanz, mit Beispielen aus der Praxis.
Ich erinnere mich an eines unserer ersten Projekte mit einem Hochregalsystem. Der Kunde bestand auf dem günstigsten AngebotKunststoffpaletten, unter Berufung auf seine Leichtigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Wir, damals noch grün, waren uns einig. Das Ergebnis war traurig: Unter einer Dauerlast von 800 kg (und das ist der Standard für viele Palettenregale) begannen die Paletten bereits nach einem halben Jahr merklich durchzuhängen. Nicht kritisch, aber ausreichend, damit der Gabelstapler sie beim Befahren des Regals auffangen kann. Dadurch bestand ständig die Gefahr herabfallender Lasten und die Regale selbst verschleißten. Wir mussten dringend die gesamte Charge auf verstärkte Modelle umstellen, was sich als übermäßig teuer herausstellte. Fazit: Billiger Kunststoff für den intensiven Gebrauch ist eine Illusion von Einsparungen.
Eine weitere Nuance, die oft vergessen wird, ist das Temperaturregime. In einem Pharmalager kam es zu einem Vorfall, bei dem ein Teil des Gebäudes nicht beheizt war. Im Winter sank die Temperatur auf -25°C. Standardpaletten aus Polypropylen wurden so zerbrechlich wie Glas. Eines Tages brach beim Ausladen einfach eine Ecke ab. Wir mussten uns eingehender mit dem Thema befassen und nach frostbeständigen Verbundwerkstoffen suchen, was natürlich das Projektbudget belastete. Jetzt frage ich immer nach dem Betriebstemperaturbereich.
Und natürlich Geometrie. Es scheint, dass der Standard EUR oder FIN ist. Aber jeder Hersteller hat seine eigenen Formen und die Toleranzen können variieren. Wir haben einmal eine Ladung Paletten von einem neuen Lieferanten gekauft, die scheinbar dem Standard entsprachen. Und als sie mit der Installation von Racks für Vier-Wege-Shuttles begannenHarbin Jiusheng Metal Structure Manufacturing Co., LtdEs stellte sich heraus, dass der Schritt zwischen den unteren Stäben ein paar Millimeter kleiner ist. Das Shuttle konnte die Heugabeln einfach nicht richtig starten. Eine Kleinigkeit, aber es hat den Start einer ganzen High-Tech-Site gestoppt. Jetzt testen wir immer ein „Bündel“: eine bestimmte Palette auf einem bestimmten Regal oder in einem bestimmten automatisierten System.
Die Zusammenarbeit mit so seriösen Herstellern wie dem Werk Harbin Jusheng (deren Website übrigenswww.jshj.ru), verstehen Sie, wie alles miteinander verbunden ist. Ihre Balken- oder Tiefregale sind auf bestimmte Parameter ausgelegt: Palettengröße, Steifigkeit, Gewichtsverteilung. Allein die Übernahme „irgendeiner“ Kunststoffpalette bedeutet, dass nicht nur die Ladung, sondern auch die Unversehrtheit der teuren Metallkonstruktion aufs Spiel gesetzt wird. Der Hersteller gibt natürlich technische Anforderungen vor, aber das Leben nimmt immer Anpassungen vor.
Beispielsweise ist bei Mezzanine-Systemen nicht nur die Beladung entscheidend, sondern auch die Gesamthöhe der Palette mit der Beladung. Eine Kunststoffpalette ist oft niedriger als eine Holzpalette, wodurch Sie ein paar Zentimeter an der Höhe der Etage gewinnen können – und das bedeutet in einem Mehrregallager Tonnen an zusätzlich gelagerter Ware. Wichtig hierbei ist jedoch, dass die Kanten des Tabletts ausreichend verstärkt sind, um dem Druck durch die Beine des darüber liegenden Tabletts standzuhalten. Ein normal geripptes Design ist möglicherweise nicht geeignet; Es sind spezielle Stützpunkte erforderlich.
Aber bei Einfahrregalen ist Kunststoff eine umstrittene Wahl. Einerseits hat es keine Angst vor Feuchtigkeit und Fäulnis. Andererseits ist der Reibungskoeffizient bei Kunststoff- und Metallträgern anders als bei Holz und Metall. Dies kann die Stapelsicherheit beeinträchtigen und möglicherweise sogar Anpassungen des Balkenwinkels erforderlich machen. Solche Lösungen haben wir nicht eingesetzt, theoretisch ist dies aber durch spezielle Beschichtungen oder Einkerbungen am Palettenboden möglich.
Mittlerweile gibt es Hunderte von Modellen auf dem Markt: Eindecker, Doppeldecker, mit unterschiedlichen Rippenabständen, aus Primär- oder Sekundärrohstoffen, mit antistatischen Eigenschaften, für die Lebensmittelindustrie ... Es ist schwindelerregend. Mein Prinzip: Beginnen Sie beim Engpass im System. Wenn es sich um ein automatisches Lager handelt, kommt es vor allem auf Steifigkeit und Maßhaltigkeit an. Wenn ein Lebensmittellager vorhanden ist, gibt es Zertifikate und die Möglichkeit einer einfachen Desinfektion. Werden Bestellungen manuell sortiert, ist das geringe Gewicht der Palette wichtig.
Sehr hilfreich sind Paletten mit abnehmbaren oder einsteckbaren Holzplatten. Hierbei handelt es sich um eine Hybridoption, die die Steifigkeit und Wartbarkeit von Holz mit der Haltbarkeit und Hygiene einer Kunststoffbasis kombiniert. Aber der Preis ist angemessen.
Bei der Auswahl eines Lieferanten schaue ich immer nicht auf einen schönen Katalog, sondern frage nach Mustern zum Testen. Ich belaste sie maximal, lasse sie in der Kälte und werfe sie aus einem Meter Höhe. Einmal habe ich sogar versucht, es anzuzünden (um die Flammenausbreitung zu testen, natürlich unter kontrollierten Bedingungen). Nur so lässt sich verstehen, was sich hinter dem Begriff „hochfestes Polyethylen“ verbirgt. Große Regalhersteller wie das bereits erwähnte Unternehmen Jiusheng haben oft bewährte Partner für verwandte Produkte und deren Empfehlungen sollten berücksichtigt werden – sie wollen auch keine Probleme mit ihren Regalen aufgrund einer minderwertigen Palette.
Ja, die Anfangsinvestition in ein GutKunststoffpalette2-3 mal höher als eine Holz-Europalette. Das hält viele Menschen davon ab. Aber überlegen Sie weiter. Eine Holzpalette hält bei intensiver Nutzung 1-2 Jahre, dann muss sie repariert oder entsorgt werden. Kunststoff – problemlos 8–10 Jahre. Es trocknet nicht aus, reißt nicht durch Feuchtigkeitsschwankungen und muss beim internationalen Transport nicht desinfiziert werden. Dies ist ideal für einen geschlossenen Kreislauf in Ihrem Lager.
Aber es gibt auch eine Kehrseite. Die Gefahr, dass eine neue Kunststoffpalette verloren geht oder gestohlen wird, ist viel größer als bei einer alten Holzpalette. Buchhaltung und Kontrolle müssen dem Standard entsprechen. Einige unserer Kunden integrieren RFID-Tags oder eine einzigartige Gravur in die Paletten, was wiederum zusätzliche Kosten verursacht.
Und noch etwas zum Thema Recycling. Das Recycling einer kaputten Kunststoffpalette ist keine triviale Aufgabe. Nicht jede Stadt verfügt über solche Einrichtungen. Aber es einfach wegzuwerfen ist sowohl teuer als auch nicht umweltfreundlich. Dies ist ein zukünftiges Problem, das auch bei den Gesamtbetriebskosten berücksichtigt werden muss.
Der Trend ist offensichtlich: Automatisierung und Robotisierung von Lagern. Und für Roboterpalettierer und automatische StaplerKunststoffpalette- ein vorhersehbarerer „Partner“ als ein Baum. Die Dichte ist gleichmäßig, das Gewicht ist konstant und die Geometrie ist stabil. Ich denke, dass es bald „intelligente“ Paletten geben wird, bei denen Sensoren direkt in das Material integriert sind, um den Zustand der Ladung zu überwachen. Aber das ist für die meisten immer noch teuer und überflüssig.
Andererseits wächst der Druck durch die grüne Agenda. Kunststoffhersteller arbeiten aktiv an biologisch abbaubaren Verbundwerkstoffen und vollständigen Recyclingtechnologien. Vielleicht werden wir in ein paar Jahren Paletten aus recyceltem Meeresplastik sehen, die als CO2-neutral gekennzeichnet sind. Dies wird ein starker Marketingschritt für große Einzelhändler sein.
Was ich mit Sicherheit sagen kann, wenn ich mir die Projekte anschaue, die wir mit Regalgeräten von Marktführern umsetzen: Die Kunststoffpalette ist kein Verbrauchsmaterial mehr. Es ist zu einem Teil der Lagerinfrastruktur geworden, genauso wichtig wie die Regale selbst. Und es muss mit der gleichen Sorgfalt ausgewählt werden, mit der Jusheng-Ingenieure tragende Träger für ein Hochhauslager entwerfen. Nicht als Produkt, sondern als technische Lösung für eine konkrete Aufgabe. Nur dann funktioniert alles wie am Schnürchen, ohne Überraschungen und Notstopps. Und in unserer Arbeit ist dies der wichtigste Qualitätsindikator.
